车间的喷漆废气由风机抽出，通过风管排出。
预处理后，初步净化的气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，光催化氧化设备，气体得到净化。
净化后的气体从烟囱排出。
在此过程中，有3-7种吸附剂，一种吸附剂脱附，另一种吸附剂吸附。
吸附过程可按要求连续运行;开关饱和吸附剂解吸状态通过气动阀，启动电加热解吸风扇催化床、发送解吸高浓度有机废气的催化燃烧设备，气体的有机物分解成二氧化碳和水的作用下电加热和催化剂，和气体纯化。
部分净化气体以的形式返回到热交换器中进行加热。
与新鲜空气混合，达到活性炭解吸所需的再生温度。
另一部分直接排放到烟囱中进行排放。
系统采用可编程控制器对设备的运行进行自动控制、监控和控制。
催化设备的催化燃烧到底是什么?
催化燃烧设备的催化燃烧工艺主要运用于喷漆行业、印刷行业、橡胶行业等，光氧催化设备厂家，那么催化燃烧设备的催化燃烧到底是什么？
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。
又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，天津光催化设备，200-450度。
对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂的元素；
催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，光催化设备品牌，提升反应速率；
催化剂寿命：低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率；
而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量CO的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。
催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。
这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。
合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
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