催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。
这种有机废气处理方式的主要特点在于，光催化设备方案，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。
合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
车间的喷漆废气由风机抽出，通过风管排出
车间的喷漆废气由风机抽出，通过风管排出。
预处理后，uv光氧催化装置，初步净化的气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，气体得到净化。
净化后的气体从烟囱排出。
在此过程中，天津光催化设备，有3-7种吸附剂，一种吸附剂脱附，另一种吸附剂吸附。
吸附过程可按要求连续运行;开关饱和吸附剂解吸状态通过气动阀，启动电加热解吸风扇催化床、发送解吸高浓度有机废气的催化燃烧设备，气体的有机物分解成二氧化碳和水的作用下电加热和催化剂，和气体纯化。
部分净化气体以的形式返回到热交换器中进行加热。
与新鲜空气混合，光氧催化废气处理设备，达到活性炭解吸所需的再生温度。
另一部分直接排放到烟囱中进行排放。
系统采用可编程控制器对设备的运行进行自动控制、监控和控制。
催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较干净。
催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。
有机废气经热交换器预热至200~400℃，然后进入燃烧室。
当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。
由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成二氧化碳和水。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。
催化剂的要求是:高活性，特别是低温活性，以便在可能的至低温度启动反应。
燃烧反应是一个放热反应，释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化，所以催化剂需要能够承受高温。
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